تتعرض
الخرسانات في المناطق
الساحلية إلى بعض المشاكل
التي تسبب أضرار بالخرسانة قد
تكون بالغة أحيانا، ويعتبر
هجوم بعض الأملاح الموجودة في
التربة لكثير من المشاريع
.
في وسط هذا الزخم التقني الهائل الذي تشهده مملكتنا
الحبيبة يرى كل واحد منا بصمات واضحة لتقدم علمي زاخر
بالبحث والتطبيق كان له الأثر الواضح في صناعة
الخرسانة، والتي تطورت بشكل سريع بدءاً من الخلط
اليدوي وانتهاء بالخلاطات المركزية التي قد تبعد عن
الموقع عدة كيلو مترات .
وقد ساعد في ذلك:
جودة المنتج السعودي من الاسمنت الذي ترقى إلى
المواصفات العالمية، كما دخلت المواد المضافة إلى
الخلطة والتي يصنع بعضها محليا، فنشأت علاقة حميمة بين
المهندس وصناعة الخرسانة إلى جانب مختبرات محايدة لفحص
المواد والخرسانات لازمها استخدام الحاسب الآلي في
التحليل والتصميم.
ونظرا للاهتمام بأن تظل صناعة الخرسانة متوائمة والتقدم التقني،
فقد تم تشكيل هيئة الإشراف على جودة الخرسانة مكونة من
الأعضاء ذوي الاختصاص في أمانة محافظة جدة وجامعة
الملك عبد العزيز وغيرهم من المختصين في مصانع
الخرسانة الجاهزة. وكان الهدف من ذلك إيجاد نظام
لمراقبة إنتاج مصانع الخرسانة الجاهزة للوصول بهذه
الصناعة إلى درجات عالية من الجودة، وبالتالي يأمن
المستثمر على سلامة منشأته كي تعيش أطول عمر ممكن.
أهداف البرنامج:
يهدف البرنامج بصفة رئيسية إلى ضمان جودة المنتج من
الخرسانة الجاهزة، وذلك بتأهيل ورفع كفاءة المصانع
والعاملين فيها وذلك بإتباع الأتي:
1. الكشف على التجهيزات الأساسية والجهاز الفني بمصانع
الخرسانة، وتحديد المتطلبات الأساسية وطلب تأمينها.
2. تفعيل ورفع كفاءة المصانع وذلك بالتوعية والتوجيه
وبانعقاد الدورات التخصصية.
3. إعداد واعتماد برنامج نظام مراقبة جودة إنتاج
الخرسانة الجاهزة ضبط الجودة، والذي يحتوي على تقييم
ابتدائي ودوري.
4. إيجاد روح المنافسة بين المصانع من خلال التصنيف
ومنح شهادة المصنع المثالي.
5. المراقبة الخارجية المستمرة لإنتاج المصانع.
6. تقييم وتصنيف واعتماد مختبرات الجودة المتعاونة مع
مصانع الخرسانة الجاهزة.
7. اعتماد وتصنيف مصانع الخرسانة الجاهزة ومنح
التراخيص والشهادات المستحقة.
8. اتخاذ الإجراءات الضرورية في حالة المخالفة
والتنسيق مع الجهات ذات العلاقة لتطبيق الجزاءات
المستحقة.
9. اختبار وتقييم كفاءة العاملين في المصانع، وتزويدهم
بدورات دورية لرفع كفاءتهم.
10. بناء قاعدة معلومات عن صناعة الخرسانة وتطوير
المواصفات الخاصة بصناعة الخرسانة الجاهزة.
11. إبراز دور مراقبة الجودة إعلاميا، وتوعية المستهلك
لضمان الحرص عن البحث عن المنتج الأجود.
آلية تطبيق الأعمال الرقابية والتفتيشية
للمصانع:
1. حصر وتحديد أماكن المصانع باستخدام أجهزة مرتبطة
بالأقمار الصناعية.
2. مراقبة المواد المستخدمة كالركام والماء والاسمنت
والتأكد من مطابقتها للمواصفات، وذلك بإجراء
الاختبارات اللازمة عليها.
3. مراقبة جودة الخرسانة المنتجة وذلك بالاختبارات
العشوائية المفاجئة بمعدل 2-3 زيارات شهرية لكل مصنع
يتم من خلالها اختبار مقدار الهبوط ودرجة حرارة
الخرسانة واختبار قوة كسر المكعب بعد 7 أيام وبعد 28
يوما.
4. الاهتمام بكل العوامل التي تؤثر في ديمومة الخرسانة
كالنفاذية.
5. التأكد من استيفاء المتطلبات الأساسية للتجهيزات
الخاصة بالمصانع.
6. التأكد من معايرة الأجهزة وسريان مفعولها.
7. اختبار وتقويم العاملين بالمصانع، وكذلك مختبرات
ضبط الجودة الذاتية.
8. مراجعة وتعديل واعتماد تصاميم الخلطات بما يتلاءم
مع متطلبات المنطقة.
9. المحافظة على البيئة بإلزام المصانع بتركيب فلاتر
تضمن الحد من التلوث وعدم تجاوز النسبة المسموح بها.
10. الاهتمام والتأكد من استخدام وسائل السلامة.